2024 Инчхон, Южная Корея Проект переработки отходов пластика в пиролизное масло с использованием передовой технологии ректификации.

Техническое предложение по продвинутой установке ректификации для переработки пиролизного масла из отходов пластика

1.0 Введение и цель

Данный документ содержит техническое описание системы ректификации, предназначенной для переработки сырой нефти, полученной в результате пиролиза отходов пластика. Основной целью установки является переработка низкосортного, сложного пиролизного масла в высококачественные стандартизированные фракции дистиллята (например, легкий нафта, тяжелый нафта, легкое газовое масло), которые могут использоваться в качестве компонентов для смешивания топлива или химического сырья. В данном предложении описаны инновационные особенности и значительные технические преимущества нашей системы по сравнению с традиционными методами ректификации.

2.0 Обзор процесса

Предлагаемый процесс ректификации представляет собой непрерывную многокаскадную фракционную систему, специально разработанную для обработки сложного состава пиролизного масла из пластика, содержащего загрязнения, воски и широкий диапазон углеводородов.

Ключевые этапы включают:

1. Предварительная обработка и фильтрация: Сырое пиролизное масло сначала нагревается и проходит через серию глубинных и картриджных фильтров для удаления твердых частиц и сажи.

2. Нагрев и подогреватель сырья: Отфильтрованное масло эффективно предварительно нагревается за счет тепловой интеграции с продуктовыми потоками перед поступлением в специально разработанную печь подачи, где оно нагревается до точных температур.

3. Атмосферная ректификационная колонна: Испаренное масло поступает в высокую колонну со структурированной насадкой. Различные фракции разделяются на основе их температур кипения:

Легкий нафта (IBP ~80°C): Собирается в верху колонны.

Тяжелая нафта (~80-180°C): Собирается в виде бокового потока.

Легкое газойлевое масло (~180-350°C): Собирается в виде бокового потока.

4. Конденсация и охлаждение продукта: Пары конденсируются с использованием кожухотрубных теплообменников.

5. Вакуумная дистилляция (опционально): для систем, ориентированных на получение более тяжелых фракций топливного мазута или базовых масел, интегрирован блок вакуумной дистилляции, чтобы понизить температуры кипения тяжелых фракций и предотвратить термическое растрескивание.

3.0 Технические преимущества и инновационные особенности

Наша система дистилляции включает несколько передовых технологий, которые обеспечивают непревзойденные рабочие характеристики, эффективность и надежность.

3.1 Высокая степень интеграции энергии и эффективность

Преимущество: значительно сокращены эксплуатационные расходы и объем выбросов углерода.

Технология: интегрированная система рекуперации тепла. Горячие потоки продуктов (например, дистиллированный газойль) используются для предварительного подогрева поступающей сырой нефти через пластинчатые теплообменники. Такая конструкция снижает потребность в энергии для нагревателя подачи на 40% по сравнению с неинтегрированными системами.

3.2 Продвинутая конструкция фракционной колонны

Преимущество: более высокая чистота и выход продукта, а также точное управление точками разделения.

Технология: Использование высокоэффективных упаковочных и распределительных тарелок вместо традиционных пузырьковых тарелок. Это обеспечивает:

Крайне низкое падение давления, повышающее эффективность разделения.

Большее количество теоретических тарелок для более точного разделения фракций.

Снижение вероятности загрязнения и засоров.

3.3 Расширенный процессный контроль (APC) и автоматизация

Преимущество: Стабильное качество продукции, устойчивость процесса и минимальное участие оператора.

Технология: Полностью интегрированная система распределенного управления (DCS) с функциями:

Постоянный контроль температуры, давления и расходов.

Автоматическое регулирование соотношений флегмы и отбора для поддержания заданных параметров продукции, несмотря на изменчивость сырья.

Возможности удаленного мониторинга и диагностики.

3.4 Специализированная защита от коксования и снижение загрязнения

Преимущество: Удлиненные интервалы работы, сокращение времени простоя на техобслуживание и более высокая годовая мощность.

Технология: Патентованная конструкция труб печи нагрева сырья и внутренних компонентов колонны минимизирует горячие точки, где происходит коксообразование. Опционально может быть включена система периодической очистки труб без остановки установки.

3.5 Высокопрочные конструкционные материалы

Преимущество: Долгий срок службы и устойчивость к коррозии, вызванной кислотными загрязнителями (например, хлоридами), присутствующими в масле пиролиза пластика.

Технология: Ключевые компоненты, включая внутренние элементы колонны, трубы конденсатора и теплообменники предварительного нагрева, изготовлены из нержавеющей стали марки SS 316L и других специализированных сплавов, устойчивых к коррозионной среде.

3.6 Гибкая переработка различных видов сырья и продуктов

Преимущество: Возможность переработки широкого диапазона качеств пиролизного масла и регулирования выхода продукции в соответствии с рыночным спросом.

Технология: Модульная конструкция боковых отводов и настраиваемая система APC позволяют операторам легко изменять диапазоны кипения фракций нафты и газойля для достижения различных технических характеристик (например, дизельное топливо против компонентов для смешивания морского топлива).

4.0 Характеристики выходного продукта

Установка предназначена для производства топлив, соответствующих следующим типичным характеристикам:

Фракция | Диапазон кипения Типичное применение | Основная характеристика качества

Легкая нафта ИТК - 80°C Сырье для нефтехимии Высокое содержание парафинов

Тяжелая нафта 80°C - 180°C Компонент для смешивания бензина Низкое содержание серы после опциональной гидроочистки

Легкий газойль 180°C - 350°C Компонент дизельного/судового топлива Высокий цетановый индекс, низкое содержание осадка

5.0 Особенности охраны окружающей среды, здоровья и безопасности (EHS)

Работа в замкнутом цикле: Отсутствие сброса технологической воды. Все сбросы направляются в закрытую систему факельного сжигания.

Обнаружение и предотвращение утечек: Комплексная система раннего обнаружения углеводородов.

Система автоматической безопасности (SIS): Независимая автоматизированная система, предназначенная для безопасной остановки установки в случае выхода за пределы нормальной эксплуатации.

6.0 Заключение

Предложенная ректификационная установка представляет собой значительный технологический прорыв в переработке отходов пиролизного масла из пластика. Сфокусировавшись на **интеграции энергии, передовых методах разделения, интеллектуальной автоматизации и надежной инженерии**, система обеспечивает беспрецедентные преимущества:

Более высокая рентабельность: За счет снижения потребления энергоресурсов и увеличения выхода высококачественных продуктов.

Исключительное качество продукции: Позволяет выйти на рынки высокоценного топлива.

Максимальная надежность и бесперебойность работы: Снижение эксплуатационных перебоев и затрат на обслуживание.

Долгосрочный проект: Гибкость для адаптации к изменяющемуся сырью и требованиям к продукции.

Мы уверены, что эта технология обеспечивает оптимальное решение для создания устойчивого и прибыльного бизнеса в области продвинутой переработки пластиковых отходов.

Глоссарий:

Пиролизное масло: Сырая нефть, полученная при нагревании отходов пластика в отсутствие кислорода.

Фракционная дистилляция: Процесс разделения, основанный на различных температурах кипения компонентов смеси.

Насадка регулярной формы: Материал, размещённый внутри колонны, предназначенный для максимального контакта пара и жидкости с целью эффективного разделения.

Соотношение орошения: Отношение жидкости, возвращаемой в колонну, к отбираемому продукту, важный параметр для контроля чистоты разделения.

Цетановое число: Показатель качества сгорания дизельного топлива.