×
Đề xuất kỹ thuật cho đơn vị chưng cất nâng cao đối với dầu pyrolysis từ nhựa phế thải 1.0 Giới thiệu & Mục tiêu Tài liệu này nêu rõ các yêu cầu kỹ thuật cho một hệ thống chưng cất nâng cao được thiết kế để nâng cấp dầu thô thu được từ quá trình pyrolysis của...
Giới thiệu Kỹ thuật cho Đơn vị Chưng cất Tiên tiến đối với Dầu Pyrolysis từ Nhựa Phế liệu
Tài liệu này nêu rõ các yêu cầu kỹ thuật cho một hệ thống chưng cất tiên tiến được thiết kế để nâng cấp dầu thô có nguồn gốc từ pyrolysis của nhựa phế liệu. Mục tiêu chính của đơn vị này là chuyển đổi dầu pyrolysis có giá trị thấp, phức tạp thành các phân đoạn cất phân đoạn chất lượng cao, tiêu chuẩn (ví dụ: naphta nhẹ, naphta nặng, dầu khí nhẹ) phù hợp để sử dụng làm thành phần trộn nhiên liệu hoặc nguyên liệu hóa chất. Đề xuất này nêu bật các tính năng đổi mới và lợi thế kỹ thuật quan trọng của hệ thống chúng tôi so với các phương pháp chưng cất thông thường.
Quy trình chưng cất đề xuất là một hệ thống chưng cất phân đoạn nhiều giai đoạn liên tục, được thiết kế đặc biệt để xử lý thành phần phức tạp của dầu pyrolysis từ nhựa, trong đó chứa chất gây nhiễm, sáp và nhiều loại hydrocarbon.
Các giai đoạn chính bao gồm:
1. Tiền xử lý & Lọc: Dầu pyrolysis thô được đun nóng sơ bộ và sau đó đi qua một loạt bộ lọc kiểu sâu và bộ lọc dạng cartridge để loại bỏ các hạt rắn và muội than.
2. Đun nóng sơ bộ & Lò cấp nhiệt: Dầu đã lọc được đun nóng hiệu quả thông qua việc tích hợp nhiệt với các dòng sản phẩm trước khi đi vào một lò cấp được thiết kế đặc biệt, nơi dầu được đun nóng đến nhiệt độ chính xác.
3. Cột chưng cất khí quyển: Dầu đã hóa hơi đi vào một cột đóng gói cấu trúc cao. Các phân đoạn khác nhau được tách ra dựa trên điểm sôi của chúng:
Xăng nhẹ (IBP ~80°C): Được thu ở đỉnh cột.
Xăng nặng (~80-180°C): Được thu ở dạng dòng bên.
Dầu diesel nhẹ (~180-350°C): Được thu ở dạng dòng bên.
4. Ngưng tụ & Làm nguội sản phẩm: Hơi được ngưng tụ bằng các thiết bị trao đổi nhiệt kiểu ống chùm.
5. Chưng cất chân không (Tùy chọn): Đối với các hệ thống nhắm đến các phân đoạn dầu nhiên liệu nặng hơn hoặc dầu gốc, đơn vị chưng cất chân không được tích hợp để giảm điểm sôi của các phân đoạn nặng, ngăn ngừa hiện tượng phân hủy nhiệt.
Hệ thống chưng cất của chúng tôi tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến giúp mang lại hiệu suất, hiệu quả và độ tin cậy vượt trội.
Ưu điểm: Giảm đáng kể chi phí vận hành và lượng khí thải carbon.
Công nghệ: Hệ thống thu hồi nhiệt tích hợp. Các dòng sản phẩm nóng (ví dụ: gasoil chưng cất) được sử dụng để làm nóng sơ bộ dầu thô đầu vào thông qua bộ trao đổi nhiệt tấm. Thiết kế này giảm nhu cầu năng lượng của bộ gia nhiệt đến 40% so với các hệ thống không tích hợp.
Ưu điểm: Độ tinh khiết và năng suất sản phẩm cao hơn, với khả năng kiểm soát điểm cắt chính xác.
Công nghệ: Sử dụng lớp đệm cấu trúc và mâm phân phối hiệu suất cao thay vì các mâm bong bóng truyền thống. Giải pháp này mang lại:
Sụt áp cực thấp, nâng cao hiệu suất tách.
Nhiều đĩa lý thuyết hơn để phân tách các phân đoạn rõ ràng hơn.
Giảm nguy cơ bị bẩn và tắc nghẽn.
Ưu điểm: Chất lượng sản phẩm ổn định, hoạt động ổn định và giảm sự can thiệp bằng tay.
Công nghệ: Hệ thống Điều khiển Phân tán (DCS) tích hợp hoàn toàn với:
Giám sát liên tục nhiệt độ, áp suất và lưu lượng.
Điều khiển tự động tỷ lệ hoàn lưu và tốc độ lấy sản phẩm để duy trì các thông số kỹ thuật của sản phẩm bất chấp sự biến động của nguyên liệu đầu vào.
Khả năng giám sát và chẩn đoán lỗi từ xa.
Ưu điểm: Kéo dài thời gian vận hành, giảm thời gian bảo trì và tăng công suất hàng năm.
Công nghệ: Thiết kế độc quyền của ống lò gia nhiệt và cấu trúc bên trong cột chưng cất giúp giảm thiểu các điểm nóng nơi xảy ra hiện tượng tạo cặn. Hệ thống làm sạch tự động có thể được tích hợp để vệ sinh ống định kỳ mà không cần dừng hoạt động của thiết bị.
Ưu điểm: Tuổi thọ dài và khả năng chống ăn mòn do các chất nhiễm bẩn có tính axit (ví dụ: clorua) có trong dầu pyrolysis gây ra.
Công nghệ: Các bộ phận quan trọng, bao gồm cấu trúc bên trong cột chưng cất, ống ngưng tụ và thiết bị trao đổi nhiệt tiền nhiệt, được chế tạo từ thép không gỉ SS 316L và các hợp kim đặc chủng khác để chịu được môi trường ăn mòn.
Ưu điểm: Khả năng xử lý nhiều loại chất lượng dầu pyrolysis khác nhau và điều chỉnh đầu ra sản phẩm dựa trên nhu cầu thị trường.
Công nghệ: Thiết kế dạng mô-đun của các cửa lấy sản phẩm bên và hệ thống APC điều chỉnh được cho phép người vận hành dễ dàng thay đổi dải nhiệt độ sôi của các phân đoạn naphta và gasoil để đáp ứng các đặc tính kỹ thuật khác nhau (ví dụ: diesel so với thành phần pha trộn nhiên liệu hàng hải).
Hệ thống được thiết kế để sản xuất nhiên liệu đáp ứng các đặc tính tiêu biểu sau:
Phân đoạn | Dải nhiệt độ sôi | Ứng dụng tiêu biểu | Ghi chú chất lượng chính
Naphta nhẹ IBP - 80°C Nguyên liệu cho ngành hóa dầu Hàm lượng paraffin cao
Naphta nặng 80°C - 180°C Thành phần pha trộn xăng Hàm lượng lưu huỳnh thấp sau khi xử lý hydro (nếu có)
Gasoil nhẹ 180°C - 350°C Thành phần nhiên liệu diesel/hàng hải Chỉ số cetane cao, hàm lượng cặn thấp
Vận hành kín: Không xả nước trong quá trình. Tất cả các đường xả đều được dẫn đến hệ thống đuốc kín.
Phát hiện & Ngăn ngừa Rò rỉ: Hệ thống toàn diện để phát hiện sớm các hydrocarbon.
Hệ thống Công cụ An toàn (SIS): Một hệ thống độc lập, tự động được thiết kế để dừng an toàn nhà máy trong trường hợp có bất kỳ sự lệch lạc vận hành nào.
Đơn vị chưng cất được đề xuất đại diện cho một bước tiến công nghệ đáng kể trong việc nâng cao giá trị của dầu pyrolysis từ nhựa phế thải. Bằng cách tập trung vào **tích hợp năng lượng, tách biệt tiên tiến, tự động hóa thông minh và kỹ thuật vững chắc**, hệ thống mang lại những lợi thế vượt trội:
Biên lợi nhuận cao hơn: Thông qua việc giảm tiêu thụ năng lượng và tăng sản lượng sản phẩm chất lượng cao.
Chất lượng sản phẩm xuất sắc: Cho phép tiếp cận các thị trường nhiên liệu có giá trị cao hơn.
Độ tin cậy & thời gian hoạt động tối đa: Giảm thiểu gián đoạn vận hành và chi phí bảo trì.
Thiết kế bền vững trong tương lai: Đem lại sự linh hoạt để thích nghi với nguyên liệu đầu vào và yêu cầu sản phẩm thay đổi.
Chúng tôi tin tưởng rằng công nghệ này cung cấp giải pháp tối ưu để xây dựng một doanh nghiệp bền vững và có lợi nhuận trong lĩnh vực tái chế tiên tiến của nhựa phế thải.
Dầu nhiệt phân: Dầu thô được sản xuất từ việc đun nóng phế liệu nhựa trong điều kiện không có oxy.
Chưng cất phân đoạn: Quy trình tách biệt dựa trên điểm sôi khác nhau của các thành phần trong hỗn hợp.
Vật liệu xếp lớp: Vật liệu đặt bên trong cột được thiết kế nhằm tối đa hóa tiếp xúc giữa hơi và lỏng để tách biệt hiệu quả.
Tỷ lệ hoàn lưu: Tỷ lệ giữa lượng lỏng được hoàn trả lại cột và sản phẩm được lấy ra, là thông số quan trọng để kiểm soát độ tinh khiết trong quá trình tách biệt.
Chỉ số Cetane: Thông số đánh giá chất lượng cháy của nhiên liệu diesel.
Bản quyền © Công ty TNHH Công nghệ Bảo vệ Môi trường Vô Tích Vạn Dung. Giữ mọi quyền.
EN
